在焦爐煤氣凈化自動化儀表系統已經普及，但是經過觀察、調研發現，焦爐煤氣凈化自動化儀表系統在生產中容易出現各種故障，需要加強日常維護管理的工作。對儀表自動化設備進行科學而有效地維護，不僅能保持儀表設備完好，還可有效延長儀表和設備的使用壽命，并能有效降低儀表設備的應用成本，

 

　　如果流量自動化儀表指示值達到*小，現場檢測儀表無問題，則證明故障在顯示儀表上，檢查顯示儀表的設置。如果現場檢測儀表儀表也顯示*小值，則需確認調節閥的開度

 

　　插入筒式單法蘭液位變送器是一種直接安裝在管道或容器上的現場液位變送器。

 

　　由于隔離膜片直接與液體介質相接觸，無須將正壓側用導壓管引出，因此可以測量高溫、高粘度、易結晶、易沉淀和強腐蝕等介質的液位、壓力和密度，

 

　　然后將其轉換成4～20mA.DC信號輸出。法蘭都選用３０４、３１６等優質不銹鋼材料；接液膜片選用進口的３１６Ｌ、哈氏Ｃ－２７６、蒙乃爾、鉭等優質防腐材料。

 

　　工藝先進：接液膜片采用先進的激光快速焊接技術和多層焊接工藝，在不改變接液膜片防腐性能、防止接點脆化、變形與收縮的基礎上，提高產品的密封性、可靠性和穩定性；表面離子鍍膜防腐技術和延伸焊接工藝的采用，防止了腐蝕介質與液位法蘭的接觸，大大提高了產品的防腐性能；真空度抽至10-4Pa，可以達到較高的測量精度。

 

　　插入筒式單法蘭液位變送器特點：

 

　　結構簡單--無任何可動或彈性元件，因此呆靠性極高，維護量極少。

 

　　安裝方便--內裝式結構尤其顯示出這一特點，無需任何專用工具。

 

　　調整方便--零位、量程兩個電位器可在液位檢測有效范圍內任意進行零點遷移或量程的改變，兩個調整互不影響。用途廣泛；

 

　　適用于高溫高壓、強腐蝕等介質的液位測量。

 

　　微差壓高精度插入筒液位計,高精度液位變送器在油罐液位的測量優點：

 

　　1.安全性好：微差壓高精度插入筒液位計,高精度液位變送器的防爆性能高，本安防爆，使用安全，特別適合對化工原料和易燃液體的測量。測量時無需開啟罐蓋，避免人工測量所存在的不安全性。

 

　　2.精度高：由于微差壓高精度插入筒液位計,高精度液位變送器用波導脈沖工作，工作中通過測量起始脈沖和終止脈沖的時間來確定被測位移量，因此測量精度高，分辨率優于0.01%FS，這是用其它傳感器難以達到的精度。

 

　　3.可靠性強：由于微差壓高精度插入筒液位計,高精度液位變送器采用波導原理，無機械可動部分，故無摩擦，無磨損。整個變換器封閉在不銹鋼管內，和測量介質非接觸，傳感器工作可靠，壽命長。

 

　　4.微差壓高精度插入筒液位計,高精度液位變送器易于安裝和維護簡單：磁致伸縮液位儀一般通過罐頂已有管口進行安裝，特別適用于地下儲罐和已投運儲罐的安裝，并可在安裝過程中不影響正常生產。

 

　　5.便于系統自動化工作：微差壓高精度插入筒液位計,高精度液位變送器的二次儀表采用標準輸出信號，便于微機對信號進行處理，容易實現聯網工作，提高整個測量系統的自動化程度。

 

　　微差壓高精度插入筒液位計,高精度液位變送器由三部分組成：探測桿，電路單元和浮子組成。測量時，電路單元產生電流脈沖，該脈沖沿著磁致伸縮線向下傳輸，并產生一個環形的磁場。在探測桿外配有浮子，浮子沿探測桿隨液位的變化而上下移動。

 

　　由于浮子內裝有一組永磁鐵，所以浮子同時產生一個磁場。當電流磁場與浮子磁場相遇時，產生一個“扭曲”脈沖，或稱“返回”脈沖。將“返回”脈沖與電流脈沖的時間差轉換成脈沖信號，從而計算出浮子的實際位置，測得液位。

 

　　液位類常用的有微差壓插入筒液位計焦爐煤氣自控儀表微差壓變送器等，一般液位常見故障為液位指示不變化、偏高或偏低，或無指示。以磁翻板液位計為例，當液位指示不變化，排除工藝原因，應考慮浮子是否卡住，上下根部閥是否堵塞，處理方法為清洗測量管和浮子，疏通或更換根部閥;液位指示偏高或偏低時，考慮浮子是否裝反，傳感器量程是否與DCS設置一致，處理方法為重裝浮子，重設傳感器量程;當液位無指示時，考慮根部閥是否打開，浮子是否卡死在底部，傳感器模塊是否損壞，處理方法為打開根部閥，更換浮子，更換傳感器。

 

　　作為西安的一家自動化工控智能儀表生產廠家的華恒儀表,在上個世紀80年代就依托原艾默生的羅斯蒙特3051智能金屬電容傳感器技術,獨立自主的集成電路生產,提供給眾多化工生產,水處理,熱工控制,航空海運,水電核能等各種行業,壓力變送器,差壓變送器,密度計,熱電偶,熱電阻.溫度變送器,水平儀,等高品質的優秀熱控儀表。


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